金剛石現在是非常常見的一種原料,應用于切削加工已有很多年的歷史。通過使用它,解決了數量少、價格昂貴的問題,使刀具的應用范圍不斷的擴大,并且現在已經是主要的加工工具,然而很多人還是不了解。
金剛石刀具常識:
該刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。但由于金剛石和鐵系金屬具有急強的親和力,能加劇金剛石的磨損,所以目前金剛石材料主要應用在非鐵系材料的應用,目前主要應用于閥體,發動機缸、缸體等鋁合金材料。
同時一般來說,通常為了減小切削力,防止產生積屑瘤,這種刀具應當采用正切削角。但在加工高硅鋁合金時(尤其在用刀具替代硬質合金刀具進行加工時),這種刀具的后角好比原硬質合金刀具采用的后角(如250)略微減小,以改善這種刀具切削刃對高硅鋁合金的切削性能。
為了在保證刀具為正切削角的前提下盡可能提高切削刃強度,通過刀片焊接在刀具刀尖部位并形成正切削角,這樣,刀片的負前角既提供了較高的切削刃強度,又不會影響刀具的正常切削。
現在金剛石刀具的加工成本不斷降低,在市場競爭壓力和刀具制造工藝改進的共同作用下,刀具的價格已大幅下降50%以上。上述變化趨勢導致PCD刀具在鋁材料加工中的應用日益增多,而刀具的適用性則受到不同被加工材料的制約。
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